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氨的有機化學消化吸收運用了氨的偏堿，使氨與酸堿性化學物質產生反映從而造成低增加值的基肥，因為收購的有機溶劑一般 揮發物大、腐蝕強，有機化學消化吸收清潔工業生產廢氣中氨的方式在工業生產運用中慢慢淘汰。
物理學消化吸收是收購氨普遍的技術性，既以軟化水或稀氫氧化鈉
為吸附劑消化吸收工業生產廢氣中的氨，獲得的較低濃度的氫氧化鈉進一步水蒸氣蒸餾獲得濃氨水，從而精餾為濃二氧化氮，再經過充壓、冷疑做成液氯運用。這類加工工藝存在的不足關鍵有：
?、苁窒春蟮膹U氣經膜分離技術收購氨后需經點燃解決，造成一定量的NO，導致二次污染。氨的收購并沒有減少原材料損害所需
來的產品成本提升。因而，低揮發物、高溶解度的吸附劑以及加工工藝的開發設計變成減少氨收購耗能、加工工藝成本費的切入點。
氨催化反應溶解技術性是在催化機理下將氨完全溶解為N和H，是合理脫除氨和緩解環境污染的行得通方式。但現階段現有報導的氨溶解加工工藝還存有許多難題，如：氨的溶解需要高溫下開展，但當溫度超出1200℃時，會使金屬催化劑飽和蒸汽壓過高而加速金屬催化劑的外流；當溫度低
于900℃時，則易產生金屬催化劑的硫中毒了或造成氨鹽阻塞金屬催化劑等狀況，立即危害金屬催化劑的使用期，氨化合反應放發熱量大，但不容易綜合利用，導致氨催化反應溶解能耗高，運作成本增加，不適合廣泛應用。
氨的催化反應有氧運動溶解法是在有氧運動標準下將氨催化反應水，化合反應在300℃就可開展，徹底清除了氨的傷害，另外都不造成二次污染，是一種理想化的、具備發展潛力的整治技術性?？墒窃摲ń鉀Q的氨氣濃度較低，不適合較濃度較高的二氧化氮的處含氨有機廢氣暖空氣理，不然必須提升溫度，不僅提升了耗能，并且會促進別的碳氫化合物的轉化成。
降解都是廢氣治理技術性之一。但有機廢氣供氣量大，性和復合型是其關鍵特點，而降解解決技術性在微生物菌苗的耐毒副作用和溶解高效率上目前科學研究水準還不可以符合要求。
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