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    催化燃燒的工藝流程是如何實施的?

    文章出處:小澤TAG標簽: 人氣:發表時間:2020-02-17 12:43:15

      通過之前的講解咱們都知道催化燃燒在催化劑的幫助下(200℃-400℃)下,完成對有機廢氣的凈化,因此,能耗少,操作方便,安全,凈化率高是它的優點,在有機廢氣凈化方面應用范圍也是非常廣的,比如化工、噴漆、印刷、涂料生產等行業應用較廣,深受廣大客戶朋友們的喜愛。那么或許有人問了,催化燃燒的工藝流程是如何實施的?

      催化燃燒裝置工藝流程簡介:首先通過除塵阻火系統。然后進入換熱器,再送到加熱室,使氣體達到燃燒反應溫度,再通過催化床的作用,使有機廢氣分解成二氧化碳和 水,再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換,使進入的氣體溫度升高達到反應溫度。如達不到反應溫度,加熱系統科通過自控系統實現補償加熱。利用催化劑做中間體,使有機氣體在較低的溫度下,變成無害的水和二氧化碳氣體。 


    下面為您介紹一下催化燃燒設備廢氣處理流程:

      1、廢氣的吸附濃縮:

      廢氣的吸附濃縮主要利用的是活性炭的吸附作用。本套設備有幾套活性炭吸附箱組成,本系統運行時先打開第一套活性炭吸附箱,將工業廢氣進行吸附濃縮,第一套活性炭吸附飽和后,再打開第二套活性炭吸附箱進行與第一套活性炭吸附箱類似的吸附過程,在第二套活性炭吸附箱工作的同時,第一套活性炭吸附箱發生解吸。依次類推,此套系統里的活性炭吸附箱循環的進行著吸附和解吸的過程,解吸后的工業廢氣進入催化燃燒設備,最終廢氣被氧化分解成無毒無害的小分子化合物,達標排放。

      2、廢氣的催化燃燒

      催化燃燒設備主要由換熱器、催化床、電加熱器、燃燒室、蓄熱體等幾大部件組成。加熱管首先加熱催化燃燒設備,通過風機的作用,提供活性炭解吸所用的溫度(80~120℃),解吸后的有機廢氣再進入催化燃燒設備內部,在燃燒室通過催化床的作用,在250~350℃溫度下對廢氣進行氧化分解,分解成小分子化合物,例如水和二氧化碳。通過換熱器將達標后的氣體熱量回收利用,達到節能的目的。


      隨著國家對環境保護的重視,檢查也非常的嚴格,所以,催化燃燒技術成為一種不可或缺的工業技術手段,將越來越得到人們的重視。

    催化燃燒工藝流程可分為3種:

      1、預熱式。預熱式是催化燃燒的最基本流程形式。有機廢氣溫度在100℃以下,濃度也較低,熱量不能自給,因此在進入反應器前需要在預熱室加熱升溫。燃燒凈化后氣體在熱交換器內與未處理廢氣進行熱交換,以回收部分熱量。該工藝通常采用煤氣或電加熱升溫至催化反應所需的起燃溫度。

      2、自身熱平衡式。當有機廢氣排出時溫度高于起燃溫度(在300℃左右)且有機物含量較高,熱交換器回收部分凈化氣體所產生的熱量,在正常操作下能夠維持熱平衡,無需補充熱量,通常只需要在催化燃燒反應器中設置電加熱器供起燃時使用。


      3、吸附-催化燃燒。當有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低,采用催化燃燒需耗大量燃料時,可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上進行濃縮,然后通過熱空氣吹掃,使有機廢氣脫附成為高濃度有機廢氣(可濃縮10倍以上),再進行催化燃燒。此時,不需要補充熱源,就可維持正常運行引。

    對于有機廢氣催化燃燒工藝的選擇主要取決于:

      1、燃燒過程的放熱量,即廢氣中可燃物的種類和濃度;

      2、起燃溫度,即有機組分的性質及催化劑活性;

      3、)熱回收率等。當回收熱量超過預熱所需熱量時,可實現自身熱平衡運轉,無需外界補充熱源,這是最經濟的。

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